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避免弹簧钢丝表面缺陷需要注意的三个方面
来源: | 作者:裕隆 | 发布时间: 60天前 | 67 次浏览 | 分享到:

弹簧钢丝表面缺陷

      弹簧钢丝如SK5弹簧钢丝、SUP6弹簧钢丝、55CrS弹簧钢丝、65Mn弹簧钢丝等在实际生产的时候有可能会产生折叠、发纹、裂纹、、划痕、铁鳞、表面粗糙等缺陷,本文将简要介绍下避免弹簧钢丝表面缺陷需要注意的三个方面。

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避免弹簧钢丝表面缺陷需要注意的三个方面

1、采用优质盘条,使用连续退火炉,并应用喷丸去鳞技术可提供优质坯料。最近,国外热轧盘条普遍采用控轧控冷技术,可得到类似铅浴淬火处理的索氏体组织,具有良好的冷拔性能,可承受90%的减面率,直接冷拉成钢丝。省掉了预备韧化热处理、避免了铁生成。
2、采用去皮技术。从钢坯到钢丝,中间经过多次热、冷加工过程,不可避免地带来各种缺陷和脱碳,而且靠常规的钢坯修磨方法是很难清除干净的。 为确保重要用途弹簧的表面质量,国外对线材或半成品采用了车削、磨削和刮削(SS处理)等去皮技术。例如,日本的“SS表面处理技术”,即采用刮模去除钢丝表面缺陷,可获得无任何缺陷的高光洁度表面。每只刮模可处理6《1274MPa(130kgf/mm)线径》5mm的半成品5t,是最为理想的去皮技术。虽然国外有些生产厂使用去皮技术精加工阀门弹簧钢丝,满足了对线材表面的严格要求。但是,这种方法繁琐、费用昂贵,而且去除了钢丝中钢质最纯洁的部分,因为连铸时
表面首先凝固,因此夹杂少,显微偏析轻。 过去的经验和大量研究结果表明,最好采用传统方法由无表面缺陷的线材生产弹簧钢丝C2).
3、采用连续冷拔机组或棒-棒连续生产线,合理选择润滑剂和模具。


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